industri nyheter

Förbättrad prestanda hos pressgjutningsutrustning

2022-04-09
Förbättrad prestanda avpressgjutningUtrustning
1. Den ökande storleken på formbildande delar och delarnas höga produktivitet kräver en form med flera hålrum, vilket resulterar i allt större formar. Stora formar kan nå 100 ton, med hundratals håligheter och tusentals hålrum i en form, vilket kräver formbearbetningsutrustning. Stort arbetsbord, ökad Y- och Z-axelrörelse, stor bärighet, hög styvhet och hög konsistens.
2. Formstålmaterialet för formbearbetning har hög hårdhet, och formbearbetningsutrustningen måste ha termisk stabilitet och hög tillförlitlighet.
3. För komplexa hålrum och multifunktionella kompositformar, med komplexiteten i formen på delarna, är det nödvändigt att förbättra formens design och tillverkningsnivå, och många typer av spår och material bildas i en uppsättning formar eller sammansatta till komponenter. Den funktionella sammansatta formen kräver en stor mängd bearbetningsprogrammering, hög omfattande skärförmåga och hög stabilitet i djuphålshåligheten, vilket ökar bearbetningssvårigheten.
4. Förfining av mögelbearbetning gör kompositen och högeffektiv bearbetningsutrustning mer attraktiv. Höghastighetsfräsning har många fördelar, såsom förmågan att bearbeta höghårda material, stabil bearbetning, liten skärkraft och liten deformation av arbetsstycket, vilket gör att formföretag ägnar mer och mer uppmärksamhet åt höghastighetsbearbetning.
5. Hög dynamisk precision. Den statiska prestanda som introduceras av verktygsmaskinstillverkaren kan inte återspegla den faktiska bearbetningssituationen när den tredimensionella ytan på formen bearbetas. Högprecisionsbearbetningen av den tredimensionella krökta ytan på formen ställer också kraven på hög dynamisk precisionsprestanda.
6. Kombinationen av bearbetningsteknik och grön produktteknik kommer att beaktas när företag köper utrustning. Strålningen från EDM-verktygsmaskiner och valet av media kommer att vara faktorer som påverkar säkerhet och miljöskydd. EDM-frästeknik kommer att utvecklas inom området formbearbetning i framtiden.
7. Den sammansatta tillämpningen av olika mättekniker, höghastighetsmätning och reverse engineering har blivit utvecklingsriktningen för att främja mögeldeltagande i produktutveckling och designteknik.
Zinc Die Casting Mould
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept